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高壓反應釜安全使用規程

作者:小編時(shi)間(jian):2021-04-29次瀏(liu)覽

信息摘要:

高壓反(fan)應(ying)(ying)釜是磁力傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)應(ying)(ying)用于反(fan)應(ying)(ying)設備的(de)(de)典(dian)型創(chuang)新(xin),它(ta)從根本上解決(jue)了以前填料密封、機(ji)械(xie)密封無(wu)法克服(fu)的(de)(de)軸封泄(xie)(xie)漏(lou)問題。這種裝(zhuang)置(zhi)(zhi)無(wu)任何(he)泄(xie)(xie)漏(lou)和污染,是國內目前進(jin)行(xing)高溫、高壓下的(de)(de)化學反(fan)應(ying)(ying)理想的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)(zhi),特別是進(jin)行(xing)易燃、易爆、有毒介(jie)質的(de)(de)化學反(fan)應(ying)(ying),更加顯示出它(ta)的(de)(de)優越性。

高壓(ya)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)是磁力傳(chuan)動裝(zhuang)置應用(yong)于反(fan)(fan)(fan)應設備的(de)典型(xing)創(chuang)新(xin),它從根(gen)本上解決了以前(qian)填料密封、機(ji)械(xie)密封無法(fa)克(ke)服的(de)軸封泄漏(lou)問題。這種裝(zhuang)置無任何泄漏(lou)和污染,是國內目前(qian)進(jin)行高溫、高壓(ya)下的(de)化(hua)學反(fan)(fan)(fan)應理想的(de)裝(zhuang)置,特(te)別是進(jin)行易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、有毒介(jie)質(zhi)的(de)化(hua)學反(fan)(fan)(fan)應,更加(jia)顯示出它的優越性。使用的(de)同(tong)(tong)時,我們同(tong)(tong)樣也(ye)不能(neng)忽(hu)視它所帶來(lai)的(de)安全性問題。

使用前注意事項
密封性能:

  高壓反應釜屬于精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向-邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。
密封操作:
    進氣口和排空閥使用針型閥密封,關閉時僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,
即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。
升溫加壓測試:
    高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質可用空氣、氮氣,是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏,應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
降溫過程:
    反應過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后,先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應)或空冷,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
后續處理:
   每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應經常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
安全使用規程
使用前準備工作:
  投料前應先檢查反應釜是否有污染,將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是
壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管,還需要特別注意有無堵塞現象,如有物料污染或堵塞,應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈后再安裝上去。
密封性檢查:
清洗完畢,釜體干燥以后,應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對準凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩以后,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上,應特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。蓋好以后,應檢查反應釜上下接口處是否對齊,輕輕旋動釜蓋,確認釜蓋已經放平
密封環接觸良好,加入墊片后,開始上螺絲。
上螺絲注意事項?
上螺絲時一定要對號入座,先用手擰緊后,再用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,逐步加力對稱上緊。
氣密性檢查:
檢查氣密性時,應先檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可,不要過于用力),檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關
調到零后,開啟控制箱電源及其顯示開關。
試壓操作:
1連接氮氣
將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接,擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力,再開啟反應釜進氣閥,使氣體緩慢充入反應釜內,當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時,順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應釜顯示的壓力值,半小時后觀察其壓力是否有變化。
2檢查漏氣點
   如壓力觀察到明顯下降趨勢,則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏,點進行排查。重點檢查區域為:高壓釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象,應先將壓力放空后,對相應漏點進行緊固處理,再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后,將壓力放空,將肥皂水用去離子水清洗干凈。


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