UC1000连续反应集成实验装置的相关工艺参数和技术指标，并结合北京世纪森朗实验仪器有限公司在UC1000连续反应集成实验装置上的设计经验按进气做出的设计。
设备名称：UC1000连续反应集成实验装置 规格型号： UC1000
UC1000连续反应集成实验装置执行标准：在装置中采用的设备及软件产品应遵循国际工业标准或事实上的标准，以便能与不同厂家的开放型产品在同一装置中同时共存；控制系统的通信应采用标准的通信协议，具备接入甲方的 LIMS 系统所需的软件、硬件等，包括所需的设备、软件、系统、其他本文件未具名的条件等。压力容器均按中华人民共和国的有关法律法规要求设计、制造。装置管线和阀门均采用英制接头。数据单位原则上采用 cm-g-s 制度，压力采用 Mpa，气体流量采用 SCCM（标准毫升每分钟），液体流量采用 g/min，质量用 g，液位采用 mmH2O，温度用℃。
UC1000连续反应集成实验装置工艺参数及性能指标：
装置设计采用标准模块设计，装置分为气体进料系统、反应系统、冷凝回流系统和报警系统组成，整套装置的关键设备材质采用 316L不锈钢，并配有超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的微反实验装置。
（1）反应釜容积： 1000ml 316L材质
（2）反应釜设计温度： 200℃
（3）反应釜设计压力： 2Mpa
（4）气相进料： 空气：400.0~2500.0SCCM ；氮气：400.0~2500.0SCCM
（5）控制方式：
UC1000连续反应集成实验装置流程说明及描述装置流程由四部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝回流系统和报警系统。
(1)气体进料系统
钢瓶出来的空气自过滤器过滤，减压阀减压稳压后进气体质量流量计计量后进混合罐；钢瓶出来的氮气自过滤器过滤，减压阀减压稳压后分成两路，一路经气体质量流量计计量后进混合罐。一路经两通球阀用于采样管线吹扫；
(2)反应系统
经过计量后的气相物料经混合罐混合后进入反应釜内反应，反应釜设计容积1000ml，设计温度是200℃，设计压力是2Mpa，配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护，安全阀接钢管引到通风厨内，当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压，保护整个系统；
反应釜采用加热模块加热，内部配备温度检测口，转速采用闭环控制。反应釜设有插底管，直插釜底，反应釜充压后通过两通球阀和截止阀可用于反应釜取样。取样结束后用氮气吹扫管线。反应釜具体结构，详见反应釜设计图纸；
(3)冷凝回流系统
反应后的产物进入冷凝回流器，回流器内有冷凝盘管，直接与产物接触，增加换热效果，冷凝回流器可拆卸，便于清洗。回流器冷凝下来的液相，返回反应釜内继续反应，不凝结性气相经过滤器过滤后进入背压阀。背压阀入口设有快速泄压阀，如果实验过程中催化剂需要先还原再反应，可以先打开快速泄压阀短路背压阀，反应时再关闭此阀，使用背压阀，背压阀实验前调好压力。
冷凝回流的热媒由高温循环器提供，温度可以控制在室温~200℃范围内，循环液可以是导热油；
(4)报警系统
参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（温度、压力）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁保护,切断加热；
UC1000连续反应集成实验装置 控制系统概述
套模试装置共有检测控点13个，其中7个检测点，6个控制点，包括：
温度检测点：3个
压力检测点：1个
速度，扭矩检测点：1个
流量检测点：2个
质量流量计控制点：2个
温度控制点：2个
转速控制点：1个
釜内降温控制点：1个
计算机操作画面包括：总画面，用户设置画面，参数设置画面，历史趋势曲线画面，历史数据记录画面等。
能很好实现：
·工艺流程监视控制。
·数据的采集、处理、分析。
·实时显示工艺参数等。
·历史数据的存储和历史趋势曲线显示。
·设定和修改工艺参数。
·当温度、压力、流量超过预定报警上限时，发出声光报警信号
（1）软件优势简介：
UC1000连续反应集成实验装置监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。它不但可以实现对现场的实时监测与控制，并且可实现指令的上传与下达。画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能等。
（2）硬件优势简介：
极高的可靠性；极丰富的指令集；易于掌握；便捷的操作丰富的内置集成功能；实时特性;强劲的通讯能力；丰富的扩展模块。
世纪森朗拥有着十多年微型高压反应釜加工技术经验和反应设备核心技术，可为用户定制加工适应不同实验体系的反应设备，并保证其安全、稳定、操作简便。
